模具鋼平臺具有高的淬透性、淬硬性和較高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小。宜制造各種高精度、長壽命的精密量具和刃具，例如:形狀復雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲輪、冷剪切刀等。經我公司科研人員長達3年多的反復科研試驗，嚴格選擇可靠的材料品質與來源，以及成熟的熱處理技術將模具鋼運用到工量具上，模具鋼平臺具有硬度高，不變形，精度高，耐磨損，耐磨度是普通平臺的十倍以上，模具鋼平臺淬火后硬度達到60HRC左右。
模具鋼平臺硬度不足主要有以下幾個方面：
1、淬火溫度過低,主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成,應該修正工藝溫度,檢修校核控溫系統,裝爐時,工件間隔合理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。
2、淬火溫度過高,這是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統光電牙軸。
3、過回火,這是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成,應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統,不高于設置爐溫裝入。
4、冷卻不當,原因是預冷時間過長,冷卻介質選擇不當,淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等,措施:出爐、入槽等要快;掌握淬火介質冷卻特性;油溫60~80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質升溫時,應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。
模具鋼平臺硬度不足預防措施：
1. 正確選用模具鋼種，大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。
2. 加強原材料檢查，確保原材料符合標準。對不良原材料鋼材進行合理的鍛造并進行球化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火，以防石墨化。
3 嚴格執行鍛造工藝和球化退火工藝，確保有良好的預備熱處理組織。
4. 熱處理前應清掃模具表面的銹斑和氧化皮，并注意加熱時的保護，盡量采用真空加熱淬火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應進行良好的脫氧處理。
5. 正確選用淬火冷卻介質和冷卻方式，嚴格控制分級與等溫溫度和時間。
6. 對尺寸大的模具，適當延長浸入淬火冷卻介質的時間，防止模具出淬火冷卻介質的溫度過高。
7. 模具淬火后應及時、充分回火，并防止回火溫度過高。
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