Cr12MoV平臺的優缺點及性能提升-凱億工量具

Cr12MoV平臺性能特點
1.韌性好，含有Mo、V合金元素，熱處理時可進行中、高溫回火提高韌性，在500-520℃回火，硬度可達HRC57-59。
2.耐磨性比Cr12好，含有Mo、V碳化物。
3.熱處理變形裂紋傾向比Cr12小。
4.淬回火后，可進行化學熱處理，可做氣體軟氮化或者離子氮化，硬度可達HRC60-65。
Cr12MoV平臺具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優點，常用于制作承受重負荷、生產批量大、形狀復雜的冷作模具。但該鋼在使用過程中容易出現脆性大等問題。研究表明，改進Cr12MoV鋼中碳化物的形態和分布可有效改進材料韌性。
常見的工藝有鍛造預熱淬火、固溶雙細化工藝、降溫淬火、等溫淬火等。其中固溶雙細化處理是利用熱處理方式，使碳化物細化、棱角圓整化，同時使奧氏體晶粒超細化。其工藝的主要措施是高溫固溶和循環細化。高溫固溶可以改變碳化物的形態和粒度;循環細化的目的在于使奧氏體晶粒超細化。真空熱處理與普通熱處理相比有許多突出的特點，如可防止表面氧化、脫碳;淬火變形小;工藝的穩定性、重復性好;操作安全、自動化程度高、工作環境好等。隨著要求越來越高，模具零件的真空熱處理受到越來越多的關注。
首先被檢測的數據是水或蒸汽的流動速度，即在自然循環冷卻狀態下，在銅冷卻壁與蒸汽冷卻組合下，水或蒸汽的流動速度。水溫差隨著高爐高度變化而變化，通過檢測所有冷卻壁間內部連接水管的水溫，可以更清楚地了解到：水溫隨著高爐高度的變化而變化。高爐不同部位的熱量傳輸情況能很好的解釋上述情況。應當考慮到，隨著高爐各部位的高度不同，不同的冷卻面積，不同的冷卻強度對熱量傳導計算的影響。
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