在檢定量塊的過程中， 經常要對量塊進行修理。量塊修復的主要方法是精密研磨，而超硬研磨平板壓砂是量塊修理工作的重要環節，壓砂前研磨平板作一次充分的研磨，容易使磨料（金剛砂）壓上、壓牢，從而提高量塊修理的效率。
一、場地環境的要求
為避免超硬研磨平板表面劃痕和碰傷，保持良好的平面度，研磨時對環境要求很嚴，實驗室內應做到不起塵、進灰、藏灰，四周墻壁和地板_涂上油漆；有恒溫和空氣調節設備，室內溫度應保持在19℃~20℃之間，相對濕度不可以多于60%RH。
二、超硬研磨平板的選擇
應選擇平面度和表面粗糙度較好的超硬研磨平板， 尤其平面度要求更加嚴格。 一般一套（3塊）超硬研磨平板中的任意兩塊合起來的間隙要小于所要壓的金剛砂粒度尺寸的1/2。 因此，研磨前要用0級刀口尺光隙法測量每塊平板的平面度（白 光 平 面 度≥2.5μm，紅 光 平 面 度1μm~2μm、 藍 光 平 面 度0.5μm~1μm、 不 透 光 平 面度≤0.5μm）。
三、研磨壓力和機會的分布研磨平板一般3塊一組，具有相同的尺寸和硬度。研磨時下平板固定不動，上平板作“8”或“S”字形運動軌跡往復進行， 其中間部分卻始終保持接觸和運動，因而磨損較多，容易出現中凹現象，而下平板由于兩端受力大，邊緣磨損特別快，容易出現中凸的現象。 因此，研磨時要將較凹的一塊作為下研磨平板，以較凸的作為上超硬研磨平板（可用0級刀口尺檢查）。 同時，為避免壓砂平板在對研時出現上凹下凸現象，在固定的時間內，平板相互調換位置（上、下）。
四、溫度對壓砂平板平面度的影響
超硬研磨平板研磨過程中生熱是普遍存在的，特別是當壓砂平板初研時，原始條件差，凹凸不平，當上下凸起的部分相互研磨時，由于摩擦力較大，熱量產生也較多，致使溫度分布不均勻，影響到平面度。為了防止產生過多的熱量使壓砂平板變形，在研磨過程中加充分的潤滑劑（煤油等），當使用很細的砂子時，加黏度比煤油大的機油效果明顯，并且要勤換磨料，以保持濕研磨滾動摩擦的特點。
